供应BMC塑封机，BMC注塑机，BMC成型机

BMC注塑机主要是针对BMC团状料，在经过BMC喂料机强制压入BMC料筒内，再经过螺杆传送至料筒前方，再经注射至模具型腔固化成型的一个过程。BMC是热固性材料。注塑机料筒温度不能太多，一般设定再60度，便于材料流动即可。 　BMC注塑机主要是生产热固性团状料的专业设备，在加料部分有一套液压系统，在螺杆预料时将团状料强制推入料筒，BMC注塑机是适合结构复杂的模具，用注塑方式加工，产品效率高，劳动强度低． 　　 BMC成型方法有压缩成型、传递成型、注射成型三种，近来主要以注射成型为主。　

BMC是玻纤增强不饱和聚酷热固性塑料(Bulk Molding Compoun）的简称，是当前使用量较大的一类 增强热固性塑料。 (l)BMC的特点和应用 BMC具有良好的物理性能、电性能和力学性能，因此它的应用十分广泛， 如可制作诸如变速箱构件、进气管、气门阀盖、保险杠等机械零件;在要求抗 震、阻燃、美观、耐用的航空、建筑、家具等方面也得到广泛地应用;在它传 统的电器领域##内，其用途也越来越广泛。 (2)BMC的注塑成型设备 在BMC申，由于加人了玻璃纤维 ，因此所用设备与通常热固性塑料注塑成 型设备有些不同，使用的注塑机，柱塞式和螺杆式均可; 1)加料系统"不论是螺杆式还是柱塞式，都必须附加一个挤压式加料装置， 以强迫物料进入料筒，该加料装置多采用柱塞式加-压进料。 2)注塑系统。由于柱塞式注塑机的注射量准确而恒定，使玻纤少受损伤地 分散于熔料中，因此，柱塞式注塑机使用较多，但排气不便。 3)加热系统。在BMC的注塑成型中，控制料筒温度十分重要，必须有一套 控制系统控制温度，确保加料段到喷嘴的温度为较佳。目前多采用恒温水或恒 温油进行加热。也可采用电加热。 4)合模装置。多采用机械、液压式和全液压式等几种合模装置。 5)模具。BMC注塑模与通常的热塑性、热固性注塑有些不同，大、噪音严重、绝缘性不理想。 现在采用导热系数高、散热性能好、而且又绝缘的特种BMC注塑机对电机定子塑封，则可以不需要金属外壳保护，也不需要把线圈浸渍绝缘。再加上BMC阻尼大、工频高，避开了电机转动时产生噪音的共振点、BMC塑封电机无嗓音、生产成本降低了31%。BMC注塑机生产的塑封电机，实现了省、轻、静、高。省：节省电能，提高效率，普通钢板电机输入功率为440瓦，BMC塑封电机输入功率为370瓦， BMC塑封电机能耗降低了15％；使生产成本得到有效降低！BMC注塑机优势：BMC材料具有优良的机械性能，耐热性、耐化学腐蚀主要是 BMC的收缩率较低，因此在设计模腔尺寸时应有所变化。 (3)BMC的注塑成型工艺 1)料筒温度与模具温度。加工时，要求BMC在料筒温度下，较长时间保持 低粘度的流动态;一般料筒温度应能满足BMC的低限值。料筒温度一般分为两 段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高。一般相差20-60C，模具 温度一般控制在135~185C;。 2）注射压力。由于BMC的流动性差，固化快，模具结构复杂，、故注射压力 宜选择较高压力，一般为80~16OMPao 3)注射速度。注射速度的提高，有助于提高塑件表面质量，缩短固化时间， 但不利于排气，并增加玻纤的取向程度。-故应在保证塑件表面质量的前提下采 用较低的注射g速度，通常为1.8-3.5m/min。4)螺杆转速及背压。若采用螺杆式注塑机，在注射BMC时，螺杆对玻纤的 损伤较大，为了尽量减少玻纤的损伤，螺杆转速宜选低值，一般为20~5Or/ min。而根据BMC的粘度，以采用低背压为宜，一般为1.4-2.0MPa。 5)成型周期。由于塑件的大小和复杂程度不同，各段的工艺时间也不同， 一般注射时间为2~20s，保温时间为10-20s/mm(厚度)。